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PE拉管施工工艺!

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PE拉管施工工艺!

发布日期:2021-04-20 作者: 点击:

1、施工工艺流程图


施工工艺流程图.jpg


2、施工测量


2.1 平面操控放线


平面操控及放线,依据现有边线,经过勘测方供给的操控点引


测本工程的定位点, 为保证施工各阶段操控点网, 坐标及高程的精确,首先对施工现场内各操控桩加以维护。 并把各操控点引测至现场外加以维护,以便竖向引测放线。一起要做闭合校核。


施工前经过全站仪沿地上上拉管的中心线每 3 米设置一桩(有障碍物的在外),并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程,算好桩 高程与规划拉管流水面的联系。


2.2 高程操控


高程操控依据勘测方供给的水准点引测施工现场的高程操控点。 依据本工程的实际状况, 在现场选择固定的当地做暂时水准点, 并做好维护。


高程操控选用两次仪器高程前后视等距测法,坚持精度。为保证规划方向、方位的正确性,操控线的传递用经纬仪进行引测,保证平面方位的精确。


3、地层勘探地下管线探测及钻进轨道的规划与规划


地层勘探主要了解有关地层和地下水的状况, 为选择钻进办法和配制钻液供给依据。 其内容包含: 土层的规范分类、 孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石状况等。


导向孔轨道规划是否合理对管线施工能否成功至关重要。 钻孔轨道的规划主要是依据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的 具体方位、钻杆的入出土视点、钻杆答应的曲率半径、钻头的变向能 力、导向监控能力和被铺设管线的功能等。


4、钻液的配置


钻液的好与坏关于拉管施工的成败起到了关键的效果。钻液 具有冷却钻头、光滑钻具, 更重要的是能够悬浮和带着钻屑,使混合后的钻屑成为活动的泥浆顺畅地排出孔外, 既为回拖管线供给足够的环形空间, 又可削减回拖管线的分量和阻力。 残留在孔中的泥浆能够起到护壁的效果。


本工程按以往施工经历和对类似地区地质状况的了解, 配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份,膨润土 和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的质量越好与钻屑混合越适当, 所制造的泥浆的活动性和悬浮性越好, 回扩成孔的效果越理想, 成功的概率越大。


为改进泥浆功能,有时要加入适量化学处理剂。烧碱(或纯碱)


可增粘、增静切力、调理 PH值,投入烧碱量一般为膨润土量的 2%。


依据以上理论,本工程的钻液配合比确定为:膨润土 20%,转液


宝 1%,水 75%,2%膨润土分量的烧碱。


5、导向钻进


钻机就位后, 调整钻机导向杆到略高于规划管位中心高程的方位,水平钻入土中。在导向钻头中装置发射器,经过地上接纳器,测得钻 头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数, 将测得参数与钻孔轨道进行比照, 以便及时纠正。 地上接纳器具有显现与发射功能, 将接纳到的孔底信息无线传送至钻机的接纳器并显现, 操作手依据信号反馈操作钻机按正确的轨道钻进。 在导向钻孔进程中技术人员依据探测器所发回的信号, 判别导向头方位与钻进路线图的偏差,随时调整。并把调整数值记录在“钻进方位”相应的表格中。


为了保证导向头能严厉按照操作人员宣布的指令前进, 需要在管道线路开始布点后对操控点进行加密加细。间隔 3m设中线、高程操控点,用木桩做出显着标志, 并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以维护。操控人员严厉按照点位,操作仪器。


依据以往的施工经历, PE管在孔内拉动的进程中受重力的效果, 会产生管道下沉现象。 因而在本工程中, 导向钻进的钻进点选择在略高于规划管中线的当地。以减低管道自重对高程的影响。


6、扩孔


依据现场所质状况, 选用刮刀式扩孔器。 扩孔器尺寸为铺设管径的 1.2 ~1.5 倍,即 50 ㎝×1.5=75 ㎝。这样既能够坚持泥浆活动畅


通又能保证管线的安全、顺畅的拖入孔中。


回拉扩孔铺管的间隔比较长, 泥浆效果特别重要, 孔中短少泥浆会造成塌孔等意外事故, 使导向钻进失去效果并为再次钻进埋下危险。考虑到地层泥浆较易漏失,泥浆漏失后,孔中短少泥浆,钻杆及管线 与孔壁间的摩擦力增大, 导致拉力增大。 因而要坚持在整个钻进进程中有“返浆”,并依据地质状况的改变及时调整钻液配比以产生的不 同泥浆。


7、管道焊接(电熔焊接)


(1) 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行, 因而要严厉按以下操作步骤执行。


a、电熔衔接机具与电熔管件应正确连通,衔接时,通电加热的电压和时刻契合电熔衔接机具和电熔管件的规定。


b、电熔衔接冷却时刻,不得移动衔接件或衔接件上不得施加任何外力。


c、电熔承插衔接管材衔接端应切割笔直,衔接面应清洁洁净, 并应表明刺进深度,刮去外表的氧化层。衔接前,对应衔接件,使其在同一轴线上。


d、干管衔接部位下端应选用支架,并固定吻合。


e、管道衔接时, 施工现场条件答应时, 可在在沟槽上进行焊接。


f 、焊接完毕后,检查观测孔内物料是否顶起,焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是 圠唵熔焊进程中,无冒(着)火、过早停机等现象,电熔件的观察孔有物料顶出。


(2)热熔衔接:


a 、热熔衔接前、后衔接东西加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。


b 、热熔衔接加热时刻和加热温度应契合热熔衔接东西生产厂和管材、管件生产厂的规定。


c、热熔衔接保压冷却时刻,不得移动衔接件或衔接件上不得施加任何外力。


d、管道衔接前,管材固定在机架上,取下铣刀,闭合卡具,对管子的端面进行铣削,当构成连续的切削时,退出卡具,检查管子两头的空隙(不得大于 3mm)。电熔衔接面应清洁洁净,刮初外表皮。


e、热熔对接衔接,两管段应各伸出卡具必定的自在长度,校对衔接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的 10%。


f 、加热板温度适合( 220± 10℃),当指示灯亮时,在等 10


分钟运用,以使整个加热板温度均匀。


g、温度适合的加热板置于机架上, 闭合卡具, 并设体系的压力。到达吸热时刻后,敏捷翻开卡具,取下加热板。应防止与熔融的端面 产生碰撞。


h、敏捷闭合卡具,并在规定时刻内,匀速地将压力调理到工作压力,一起按下冷却时刻按钮。到达冷却时刻后,在按一次冷却时刻按钮,将压力降为零,翻开卡具,取下焊好的管子。


i 、卸管前必定要将压力降至为零,若移动焊机,应拆下液压软管,并做好接头防尘工作。


j 、合格的焊缝应有两翻边,焊道翻卷的管外圆周上,两翻边的


形状、大小均匀共同,无气孔、鼓泡和裂纹,两翻边之间的缝隙的根


部不低于所焊管子的外表。


k、管道衔接时, 施工现场条件答应时, 可在在沟槽上进行焊接, 管口应暂时堵封。在大风环境下操作, 采取维护措施或调整施工工艺。


8、拉管


拉力计算 : φ 500PE管分量为 45.76 ㎏/ m。管道倾斜视点为: 10。




F 拉=(G + G ×μ ) × n =(16.38+16.38 ×0.4) × 1.15=26.37 吨


G - 管道总分量在 X 方向的分量 μ- 摩擦系数 n- 安全系数

经计算 , 所选用拉管机能承受该拉力。


中水管焊缝和管道强度检验合格后,即可进入拉管施工。首先用 现场制作的“ PE管封套” 将管头密封, 然后在管头后端接上回扩头,管后接上分动器进行接管,将管子回接到工作井后,卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆,堵上封堵头,进行水压试验。


施工时,拉管机操作人员要依据设备数据均匀平稳的牵引管道,切不可生拉硬拽。


9、注浆加固


PE 管道拉通后,为了防止地上沉降,需要进行注浆加固。因为受场所条件约束,本次选用孔内注浆的加固措施。


( 1)拉管施工前在 PE 管前端衔接两根与 PE 管同长度的∮ 25 钢管,与 PE 管一同拉入土中并一同到达拉管规划结尾桩号。到达结尾后, 解除∮ 25 钢管与 PE管的衔接,在两根钢管前面各加一根 6m长同直


径的注浆花管。


(2)移动拉管机到 1#接纳坑,和∮ 25 钢管衔接并回拽。每拽入 6


m,把钢管和拉管机的衔接取消,换成和高压注浆泵衔接。注入 1:


1 水泥、粉煤灰浆液( 0.4Mpa),然后置换触变泥浆,弥补 PE管周围的空隙。然后再换再拉,再拉再注,反复进行。直到把钢管悉数拉出


1#接纳坑,注浆进程也就悉数结束了。


a、依据实际状况每 3-6 米注浆一次,依据计算注浆量必定大于泥浆量,注浆时尽量坚持不要连续。


b、当花钢管拖入地上时必定要用堵头堵死,防止浆液从花管前端流出。


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