pe管热熔的基本步骤是什么？

pe管热熔的基本步骤：
 
材料预备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完结
pe管热熔
大口径PE管热熔衔接步骤及注意事项：
 

1、材料预备
 
翻开1.1焊机各部件的电源。须使用220V、50Hz沟通，电压改变在10%以内，电源须有接地线。另外，要保证加热板外表洁净，不被刮伤。
 
将1.2泵站衔接到机架用液压导线上。衔接前，应查看并清洁接头上的污物，避免污物进入液压体系，从而损坏液压装置。衔接液压导线后，应锁定接头部分，以避免高压操作时接头翻开的危险。依据挑选的作业形式输入焊接数据：直径；壁厚或SDR值；设置加热板温度；焊工代码。
 
2、强化
 
将PE管道或管件放在平坦方位，放在对口机上，留下10 ~ 20mm的切削余量。依据焊接的PE管、管件挑选适当的KAVA夹具，并夹紧管道预备切削。
 
3.切断：切割切断焊接管段、管端杂质及氧化层，保证两个对接端面平坦润滑，无杂质。
 
翻开3.1机架，刺进铣刀，转动锁柄，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，方向控制手柄在中心时进行，高压下禁止启动。
 
启动3.2铣刀，封闭夹具，加工管道管件端面。
 
3.3连续切削构成后，下降压力，翻开夹具，封闭铣刀。这个进程须先下降压力，翻开夹具，然后封闭铣削刀具的顺序进行。
 
拆开3.4铣刀，封闭夹具，查看PE管两头的间隙(间隙巨细不能大于0.3mm)。从机架上卸下铣刀时，请保证铣刀与端面不冲突(例如，需求从头铣削时)。铣削的端面不要用手触摸或油污染等污染。
 
4、中心
 
1、pe管道的同心度查看(最大的误算风量为管道壁厚的10%)。两头的间隙和过错的边量不能满足要求时，有必要从头夹紧和铣削焊接件，才能执行以下任务：
 
 
5、加热
 
确认5.1加热板的温度是否适合210C  ~ 230C，两头的熔体长度为1 ~ 2MM。5.2加热板上的赤色指示灯须亮起或闪耀。加热板上的赤色指示灯首次亮起后，等候10分钟，使整个加热板的温度均匀。
 
测试并记载5.3体系拖动压力P0。须丈量每个焊接端口的拖动压力。拖动压力太大时，可以用短管道垫等方法处理。
 
5.4将适当温度的加热板放置在机架上，封闭夹具，设置体系压力P1。P1=P0接缝压力
 
5.5 PE(管件)之间凸块均匀，高度到达要求时，将压力下降到近似拖动压力，按吸热计时按钮开始记载吸热时刻。P2=P0吸热压力(吸热压力接近0)
 
6、转化
 
铲除6.1加热板，快速粘合和加压两个热熔端面，为保证熔体对接质量，转化周期越短越好。
 
到达6.2吸热时刻后，迅速翻开仪器，取出加热板。导入加热板时，应避免与熔化的端面发生磕碰。如果已经发生，溶解的端面完全冷却后，须从头开始整个焊接进程。
 
7、热熔对接：
 
1、制作焊接的关键，对接进程要经常在熔体压力下进行，卷边宽度为1 ~ 2毫米为宜。
 
8.冷却：首选是保持对接压力不变，使界面慢慢冷却，冷却时刻用手摸卷曲时僵硬，感觉不到热。
 
8.1快速封闭夹具，在指定时刻内将压力快速调整到P3，一起按计时器记载冷却时刻。P3=P0冷却压力夹具封闭后上升时须均匀上升，不能太快或太慢，须在规则的时刻完结。为了不构成假焊接、虚拟焊接，这种压力须保持到焊接入口完全冷却。
 
9、对接完结。
 
到达冷却时刻后，将压力下降到零，翻开夹具，拆开焊接的管道(管件)，卸下对接机器，从头预备下一个接口衔接。拆开管道前须将体系压力下降到零。需求移动焊机时，应卸下液压导线，及时做好接头的防尘作业。
 

材料预备强化切削中心加热切换熔融对接冷却对接完结。