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波纹管热熔挤出焊接的施工要点 ：
1）在焊接前先查看待焊接管材两端面是否切割平坦(如端面不平坦，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm空隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超越5mm)。若达不到要求，则要用东西对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（φ800以上的管道）进行。焊接区域须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。
2)焊接所用的焊条一般应由管材出产厂配套供给，要求与出产管材所用的聚乙烯资料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并契合所选用焊枪焊接功能的要求。此焊条还须要求洁净、干燥、无任何污渍。
3）须着重要使用带热风设备的良好挤出焊机。焊接时热风设备须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯可以与管材融为一体。一切焊接断面须饱满，不能有漏焊和断口。
4）对管径大于800mm的管材，一般应进行表里双面焊接。
5）依据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持必定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。 总归， 一切焊接工艺及操作要求应按管材出产厂供给的焊接工艺及操作要求进行。
